真空泵標準規(guī)范操作規(guī)程
1、 開機前準備
1.1 查看設備的運用記載，了解設備的運轉狀況，承認設備能正常運轉。 1.2 查看設備的清潔狀況，并進行必要的清潔。 1.3 查看工作臺面是否有與出產(chǎn)無關的雜物。 1.4 查看各傳動部位是否加潤滑油。 1.5 查看電源、數(shù)控系統(tǒng)及其顯示是否正常。 2 、開機
2.1 查看軸承架及填料涵內(nèi)的黃油是否滿足，聯(lián)軸器是否對中。
2.2 翻開進水閥門，向泵內(nèi)注入清水，沖刷約15-20分鐘，一起用手滾動轉子，調(diào)查
是否可以正常運轉，放出污水。
2.3 試驗起動，查看泵及其它設備能否正常投入工作，電機和泵的轉向是否正確，正
確可運用。
2.4 翻開泵接通大氣的閥門和調(diào)壓閥，封閉進氣閥。
2.5 發(fā)動電機，待泵內(nèi)的真空度與設備現(xiàn)有真空度相適應時，翻開進氣閥門后徐徐關
閉調(diào)壓閥。 3、停機
3.1停機前先查看各相應設備能否進入停機狀況。 3.2翻開調(diào)壓閥，封閉進氣閥，一起封閉全部進水閥門，切斷電機電源。 3.3放出泵內(nèi)積水，放出氣水分離器內(nèi)積水。 4、注意事項
4.1 在操作中應注意安全，不可隨意用手觸摸轉動部件。 4.2 發(fā)現(xiàn)異常噪音時，應立即停機檢查，排除故障后才能開機。
3.2翻開調(diào)壓閥，封閉進氣閥，一起封閉全部進水閥門，切斷電機電源。 3.3放出泵內(nèi)積水，放出氣水分離器內(nèi)積水。 4、注意事項正 文： 1、 開機前準備
1.1 查看設備的運用記載，了解設備的運轉狀況，承認設備能正常運轉。 1.2 查看設備的清潔狀況，并進行必要的清潔。 1.3 查看工作臺面是否有與出產(chǎn)無關的雜物。 1.4 查看各傳動部位是否加潤滑油。 1.5 查看電源、數(shù)控系統(tǒng)及其顯示是否正常。 2 、開機
2.1 查看軸承架及填料涵內(nèi)的黃油是否滿足，聯(lián)軸器是否對中。
2.2 翻開進水閥門，向泵內(nèi)注入清水，沖刷約15-20分鐘，一起用手滾動轉子，調(diào)查
是否可以正常運轉，放出污水。
2.3 試驗起動，查看泵及其它設備能否正常投入工作，電機和泵的轉向是否正確，正
確可運用。
2.4 翻開泵接通大氣的閥門和調(diào)壓閥，封閉進氣閥。
2.5 發(fā)動電機，待泵內(nèi)的真空度與設備現(xiàn)有真空度相適應時，翻開進氣閥門后徐徐關
閉調(diào)壓閥。 3、停機
3.1停機前先查看各相應設備能否進入停機狀況。
<h1 class="reader_ab_test with-top-banner" background-color:#fcfcfc;"="" style="color: rgb(0, 0, 0); font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica;">3.2翻開調(diào)壓閥，封閉進氣閥，一起封閉全部進水閥門，切斷電機電源。 3.3放出泵內(nèi)積水，放出氣水分離器內(nèi)積水。 4、注意事項正 文： 1、 開機前預備
1.1 查看設備的運用記錄，了解設備的作業(yè)狀況，承認設備能正常作業(yè)。 1.2 查看設備的清潔狀況，并進行必要的清潔。 1.3 查看作業(yè)臺面是否有與出產(chǎn)無關的雜物。 1.4 查看各傳動部位是否加潤滑油。 1.5 查看電源、數(shù)控系統(tǒng)及其顯現(xiàn)是否正常。 2 、開機
2.1 查看軸承架及填料涵內(nèi)的黃油是否滿足，聯(lián)軸器是否對中。
2.2 翻開進水閥門，向泵內(nèi)注入清水，沖洗約15-20分鐘，一起用手轉動轉子，調(diào)查
是否能夠正常作業(yè)，放出污水。
2.3 實驗起動，查看泵及其它設備能否正常投入作業(yè)，電機和泵的轉向是否正確，正
確可運用。
2.4 翻開泵接通大氣的閥門和調(diào)壓閥，封閉進氣閥。
2.5 發(fā)動電機，待泵內(nèi)的真空度與設備現(xiàn)有真空度相適應時，翻開進氣閥門后緩緩關
閉調(diào)壓閥。 3、停機
3.1停機前先查看各相應設備能否進入停機狀況。
3.2翻開調(diào)壓閥，封閉進氣閥，一起封閉全部進水閥門，堵截電機電源。 3.3放出泵內(nèi)積水，放出氣水分離器內(nèi)積水。 4、注意事項
1.1 查看設備的運用記載，了解設備的運轉狀況，承認設備能正常運轉。 1.2 查看設備的清潔狀況，并進行必要的清潔。 1.3 查看工作臺面是否有與出產(chǎn)無關的雜物。 1.4 查看各傳動部位是否加潤滑油。 1.5 查看電源、數(shù)控系統(tǒng)及其顯示是否正常。 2 、開機
2.1 查看軸承架及填料涵內(nèi)的黃油是否滿足，聯(lián)軸器是否對中。
2.2 翻開進水閥門，向泵內(nèi)注入清水，沖刷約15-20分鐘，一起用手滾動轉子，調(diào)查
是否可以正常運轉，放出污水。
2.3 試驗起動，查看泵及其它設備能否正常投入工作，電機和泵的轉向是否正確，正
確可運用。
2.4 翻開泵接通大氣的閥門和調(diào)壓閥，封閉進氣閥。
2.5 發(fā)動電機，待泵內(nèi)的真空度與設備現(xiàn)有真空度相適應時，翻開進氣閥門后徐徐關
閉調(diào)壓閥。 3、停機
3.1停機前先查看各相應設備能否進入停機狀況。 3.2翻開調(diào)壓閥，封閉進氣閥，一起封閉全部進水閥門，切斷電機電源。 3.3放出泵內(nèi)積水，放出氣水分離器內(nèi)積水。 4、注意事項
4.1 在操作中應注意安全，不可隨意用手觸摸轉動部件。 4.2 發(fā)現(xiàn)異常噪音時，應立即停機檢查，排除故障后才能開機。
3.2翻開調(diào)壓閥，封閉進氣閥，一起封閉全部進水閥門，切斷電機電源。 3.3放出泵內(nèi)積水，放出氣水分離器內(nèi)積水。 4、注意事項正 文： 1、 開機前準備
1.1 查看設備的運用記載，了解設備的運轉狀況，承認設備能正常運轉。 1.2 查看設備的清潔狀況，并進行必要的清潔。 1.3 查看工作臺面是否有與出產(chǎn)無關的雜物。 1.4 查看各傳動部位是否加潤滑油。 1.5 查看電源、數(shù)控系統(tǒng)及其顯示是否正常。 2 、開機
2.1 查看軸承架及填料涵內(nèi)的黃油是否滿足，聯(lián)軸器是否對中。
2.2 翻開進水閥門，向泵內(nèi)注入清水，沖刷約15-20分鐘，一起用手滾動轉子，調(diào)查
是否可以正常運轉，放出污水。
2.3 試驗起動，查看泵及其它設備能否正常投入工作，電機和泵的轉向是否正確，正
確可運用。
2.4 翻開泵接通大氣的閥門和調(diào)壓閥，封閉進氣閥。
2.5 發(fā)動電機，待泵內(nèi)的真空度與設備現(xiàn)有真空度相適應時，翻開進氣閥門后徐徐關
閉調(diào)壓閥。 3、停機
3.1停機前先查看各相應設備能否進入停機狀況。
<h1 class="reader_ab_test with-top-banner" background-color:#fcfcfc;"="" style="color: rgb(0, 0, 0); font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica;">3.2翻開調(diào)壓閥，封閉進氣閥，一起封閉全部進水閥門，切斷電機電源。 3.3放出泵內(nèi)積水，放出氣水分離器內(nèi)積水。 4、注意事項正 文： 1、 開機前預備
1.1 查看設備的運用記錄，了解設備的作業(yè)狀況，承認設備能正常作業(yè)。 1.2 查看設備的清潔狀況，并進行必要的清潔。 1.3 查看作業(yè)臺面是否有與出產(chǎn)無關的雜物。 1.4 查看各傳動部位是否加潤滑油。 1.5 查看電源、數(shù)控系統(tǒng)及其顯現(xiàn)是否正常。 2 、開機
2.1 查看軸承架及填料涵內(nèi)的黃油是否滿足，聯(lián)軸器是否對中。
2.2 翻開進水閥門，向泵內(nèi)注入清水，沖洗約15-20分鐘，一起用手轉動轉子，調(diào)查
是否能夠正常作業(yè)，放出污水。
2.3 實驗起動，查看泵及其它設備能否正常投入作業(yè)，電機和泵的轉向是否正確，正
確可運用。
2.4 翻開泵接通大氣的閥門和調(diào)壓閥，封閉進氣閥。
2.5 發(fā)動電機，待泵內(nèi)的真空度與設備現(xiàn)有真空度相適應時，翻開進氣閥門后緩緩關
閉調(diào)壓閥。 3、停機
3.1停機前先查看各相應設備能否進入停機狀況。
3.2翻開調(diào)壓閥，封閉進氣閥，一起封閉全部進水閥門，堵截電機電源。 3.3放出泵內(nèi)積水，放出氣水分離器內(nèi)積水。 4、注意事項
正 文： 1、 開機前預備
1.1 查看設備的運用記載，了解設備的運轉狀況，承認設備能正常運轉。 1.2 查看設備的清潔狀況，并進行必要的清潔。 1.3 查看作業(yè)臺面是否有與生產(chǎn)無關的雜物。 1.4 查看各傳動部位是否加潤滑油。 1.5 查看電源、數(shù)控系統(tǒng)及其顯現(xiàn)是否正常。 2 、開機
2.1 查看軸承架及填料涵內(nèi)的黃油是否滿足，聯(lián)軸器是否對中。
2.2 翻開進水閥門，向泵內(nèi)注入清水，沖刷約15-20分鐘，一起用手滾動轉子，調(diào)查
是否能夠正常運轉，放出污水。
2.3 試驗起動，查看泵及其它設備能否正常投入作業(yè)，電機和泵的轉向是否正確，正
確可運用。
2.4 翻開泵接通大氣的閥門和調(diào)壓閥，封閉進氣閥。
2.5 發(fā)動電機，待泵內(nèi)的真空度與設備現(xiàn)有真空度相適應時，翻開進氣閥門后緩緩關
閉調(diào)壓閥。 3、停機
3.1停機前先查看各相應設備能否進入停機狀況。
3.2翻開調(diào)壓閥，封閉進氣閥，一起封閉全部進水閥門，堵截電機電源。 3.3放出泵內(nèi)積水，放出氣水分離器內(nèi)積水。 4、注意事項
